Absorption / Désorption

Une technologie éprouvée pour la capture du CO₂

Après plusieurs années de recherche et d’évaluation de différentes technologies de capture du CO₂, LAB a sélectionné, en coopération avec Brusche Process Technology, le procédé d’absorption/désorption utilisant un solvant libre à base d’amines. À ce jour, c’est la technologie la plus viable commercialement et éprouvée pour les unités de capture du carbone en post-combustion à grande échelle.

Depuis plus de 10 ans, les fondateurs de Brusche ont construit une petite installation commerciale de CAPTURE DU CARBONE sur une usine de Valorisation Énergétique des déchets, toujours en fonctionnement aujourd’hui, qui est la base de notre expertise et de notre offre commune. Cette installation, avec plus de 60 000 heures d’exploitation, a été exploitée et optimisée pour permettre une production sûre et fiable de CO₂ liquéfié utilisé dans les serres agricoles.

Notre solution de CAPTURE DU CARBONE repose principalement sur ces choix et expériences. Elle utilise la MEA (Monoéthanolamine), un solvant connu pour :

• Sa maturité et sa stabilité industrielles,
• Sa disponibilité sur le marché,
• Son utilisation libre de licence, garantissant une accessibilité sans restriction.

En effet, utilisé depuis des décennies dans plusieurs industries, la MEA est actuellement le seul solvant utilisé en post-traitement de combustion pour la capture du carbone, avec des références solides et un retour d’expérience réel permettant une conception, une construction et une exploitation sûres. De plus, un réseau structuré d’experts, de laboratoires, de fournisseurs d’équipements et de conseillers pour cette technologie permet un développement maîtrisé.

Fidèle à notre ADN, nous continuons à explorer les nouvelles technologies émergentes et à développer les solutions du futur pour toujours fournir le meilleur choix à nos clients.

Conditionnement des fumées et Capture du CO₂ 

Procédé d’Absorption / Désorption

Le processus de capture du CO₂ consiste en un système cyclique absorption–désorption–régénération, conçu pour séparer et récupérer efficacement le dioxyde de carbone des fumées industrielles.

1. Conditionnement des fumées : Avant d’entrer dans l’unité d’absorption, les fumées passent dans un refroidisseur à contact direct (DCC) aussi appelé Quench/Condenseur, où elles sont mises en contact avec un fluide de refroidissement, généralement de l’eau. Ce procédé a deux objectifs : éliminer les particules et les gaz acides (comme le SO₂ et le HCl) résiduels qui pourraient dégrader le solvant, et abaisser la température du gaz à la plage optimale (30–50 °C) pour une absorption efficace du CO₂.

2. Absorption : Dans la colonne d’absorption, les fumées conditionnées circulent à contre-courant d’un flux descendant de solvant, le plus souvent une solution aqueuse d’amines. Le CO₂ est retiré de la phase gazeuse en réagissant avec le solvant pour former un composé lié, le retirant ainsi du gaz. Le solvant riche en CO₂, est ensuite pompé vers un échangeur de chaleur croisé, où il est préchauffé par le flux de solvant régénéré avant d’entrer dans l’unité de désorption. 

3. Désorption : Le solvant riche entre dans le désorbeur (ou Stripper), où il est régénéré thermiquement, généralement par un réchauffeur à vapeur, pour inverser la réaction chimique et libérer un CO₂ gazeux de haute pureté. Ce gaz sort par le haut de la colonne et est ensuite refroidi et séché pour éliminer l’humidité résiduelle, le préparant à la compression, à la liquéfaction ou à l’utilisation.

4. Régénération : Le solvant pauvre, désormais dépourvu de CO₂, est pompé depuis le bas de la colonne vers l’échangeur de chaleur croisé pour récupérer l’énergie thermique, puis refroidi à la température adéquate avant d’être recirculé dans l’absorbeur, complétant ainsi le cycle. Une régénération correcte assure la stabilité du solvant, minimise sa dégradation et maintient une haute efficacité de capture sur de longues périodes d’exploitation.